随着科技的不断发展，越来越多的新技术、新设备被应用于粉尘防爆领域，从粉尘浓度的实时监测到智能清理，从点火源的精准防控到应急救援的快速响应，科技手段正在为粉尘防爆工作注入新的活力，有效弥补了传统防控方式的不足。本文介绍几项关键新技术的应用，为企业提升防爆水平提供新思路。
粉尘浓度实时监测技术实现了“隐患早预警”。传统的粉尘浓度检测多采用人工采样后实验室分析的方式，存在检测周期长、无法实时反映浓度变化的弊端。而激光粉尘浓度传感器技术能够实时监测空气中的粉尘浓度，传感器通过激光散射原理，将粉尘浓度转化为电信号，传输至中央控制系统，当浓度达到预警阈值时，系统会自动发出声光报警，提醒现场人员采取通风、停机等措施。对于金属粉尘等特殊粉尘，还可采用静电感应式传感器，其对金属粉尘的检测精度更高，能有效避免有机粉尘的干扰。部分先进的监测系统还具备数据存储和分析功能，可通过大数据分析粉尘浓度的变化规律，为企业优化生产流程、调整清理周期提供数据支持。
智能除尘与清理技术解决了“人工清理不彻底、风险高”的难题。智能除尘系统通过PLC控制系统实现除尘设备与生产设备的联动，根据生产负荷自动调节除尘器的风量和风压，确保在粉尘产生量增加时及时提升吸尘效率，同时降低能耗。智能清理设备方面，机器人清扫技术已在部分大型涉尘企业应用，清扫机器人配备高清摄像头和粉尘检测传感器，能够自主规划清扫路径，对车间地面、设备底部等人工难以触及的区域进行湿式清扫，清扫过程中实时检测粉尘浓度，避免二次扬尘。对于管道内的粉尘清理，可采用智能脉冲吹扫技术，通过控制系统精准控制吹扫时间和压力，对管道内的沉积粉尘进行定点吹扫，相比人工吹扫更高效、更安全。
点火源智能防控技术实现了“风险精准管控”。在静电防控方面，智能静电监测系统可实时监测设备、人体的静电电位，当静电电位超过安全阈值时，系统会自动切断设备电源，并发出报警信号，同时联动静电消除器进行除静电处理。在电气火花防控方面，智能电气监测设备能够实时监测防爆电气设备的温度、电流、电压等参数，当设备出现过载、短路等异常情况时，及时发出预警并自动跳闸，避免产生电气火花。对于明火作业，视频火焰检测技术可通过摄像头实时监测作业区域，一旦检测到未授权的明火，立即发出报警并联动切断作业区域的电源，同时将现场画面传输至监控中心，便于管理人员及时处置。