粮食加工行业以小麦粉、玉米粉、淀粉等有机粉尘为主，这类粉尘具有流动性强、爆炸下限较低的特点，且生产环节多为连续作业，粉尘产生量大。该行业防爆核心在于“控浓度、防沉积”。在生产环节，要确保磨粉机、筛分机等设备的筛网、滤网完好，避免因设备故障导致粉尘过度细化，增加爆炸风险；输送环节需采用封闭式输送带，并在输送带转载处设置吸尘罩，及时收集下落粉尘。由于粮食粉尘易在地面、设备底座、墙角等部位沉积，需建立“班后小清、周中大清、月末彻清”的清理制度，清理时优先采用湿式清扫，防止粉尘飞扬。此外，粮食加工车间的电气设备除满足防爆等级外，还需具备防粉尘堆积的设计，避免粉尘覆盖导致设备过热引发点火源。
木质加工行业的粉尘以木屑为主，木屑粉尘颗粒较粗，但堆积性强，易在管道、集尘器内形成搭桥堵塞，且木质粉尘燃烧速度快，易引发持续燃烧。该行业重点在于“疏管道、防堵塞”。木工机床如砂光机、锯床的吸尘口需与设备运行同步开启，确保粉尘实时收集；输送管道要采用大曲率半径弯头，减少管道变径处的粉尘沉积，同时每日检查管道内风速，定期使用压缩空气（需采用防静电管路）吹扫管道，防止木屑堵塞。集尘器应选用旋风式与滤袋式组合的设备，先通过旋风分离去除大颗粒木屑，再由滤袋过滤细小粉尘，且滤袋需选用抗静电材质，定期检查有无破损。另外，木质加工车间内的油漆作业需与涉尘作业区域隔离，避免油漆挥发气体与粉尘混合形成爆炸性混合物。
金属抛光行业以铝粉、镁粉等金属粉尘为主，这类粉尘具有爆炸威力大、易产生二次爆炸、燃烧后易形成高温熔融物的特性，且部分金属粉尘遇水会发生化学反应产生氢气，增加爆炸风险。该行业防爆关键在于“防点火、禁用水”。抛光设备必须配备专用的防静电除尘装置，且设备与地面、除尘系统的接地电阻需控制在4欧姆以下，作业人员必须穿戴防静电服和导电鞋，严禁佩戴化纤饰品。由于金属粉尘忌水，灭火时需选用干粉灭火器或专用金属火灾灭火器，绝对禁止用水或泡沫灭火器扑救。集尘器需设置在独立的防爆厂房内，且集尘器与车间之间需安装隔爆阀，防止爆炸蔓延。此外，金属粉尘的储存需采用防爆储罐，储罐内要保持干燥，避免粉尘受潮结块。
塑料加工行业涉及聚乙烯、聚丙烯、PVC等塑料粉尘，这类粉尘具有绝缘性强、易产生静电、燃烧后会释放有毒气体的特点。该行业防爆重点在于“抗静电、防中毒”。塑料造粒、粉碎设备的进料口和出料口需安装静电消除器，设备表面要定期涂抹抗静电剂，降低静电积累风险；涉尘区域的电气设备防爆等级需达到Ex d IIB T1-T4级别，避免电气火花引燃粉尘。由于塑料燃烧会产生氯化氢、一氧化碳等有毒气体，车间需配备有毒气体检测报警装置，应急疏散时作业人员需佩戴防毒面具。粉尘清理时要使用防爆型吸尘器，避免使用化纤扫帚等易产生静电的工具。另外，塑料粉尘的收集和储存要与有机溶剂储存区域保持足够安全距离，防止交叉污染引发风险。